水穩拌和站使用一段時間之后就需要進行清洗，水穩拌和站應該在怎么進行清洗，本公司作為的水穩拌和站廠家，今天跟大家來共同學習一下！

水穩拌和站要定期進行保養規程所規定項目的維護、保養作業，如清洗、潤滑、加油等。

水穩拌和站開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關箱。

禁止用大錘敲打的方法清除積存在水穩拌和站筒內的混凝土，只能用鑿子清除。

在嚴寒季節，工作完畢后應用水清洗水穩拌和站滾筒并將水泵、水箱、水管內積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

當水穩拌和站在施工生產的過程中故障的發生是肯定會發生的，攪拌主機出現悶車現象是時有發生的，這種故障的發生多半是因為攪拌主機內攪拌槳出現了攪拌故障帶動攪拌主軸出現悶車，直到停止轉動。

出現這種故障的原因我們分析可能是因為在生產的過程中出現了攪拌超載的情況，物料把攪拌槳箍住。再就是人為操作發生錯誤造成的二次投料的。還有就是稱量出現不準，攪拌葉片或者側葉片與罐內壁之間的間隙較大，造成了有其他的異物進入卡住了攪拌槳。還有可能就是因為水穩拌合站設備攪拌主機電壓過低，動力減少的原因。

處理這種攪拌故障的方法可以通過一下的方法來實現：如果出現嚴重超載，那么就應該進行調整攪拌容量及時清理凝固的物料漿。如果造成認為操作失誤造成的二次投料，這時可以清除多余的物料并且按照設備的工藝流程進行操作即可。如果出現稱量不準的話要求操作人員重新進行稱量即可。如果出現的有衣物卡住的話，這樣就可以調整葉片與襯板的間隙，并一時間及時清理異物。就是出現電壓過低的話就應該及時檢查攪拌設備的電路系統進行檢修。