建筑工地用穩定土拌和站生產混凝土時，常見的問題就是生產效率下降。混凝土生產時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有一個環節出了問題就會導致生產效率下降。

常見的導致生產速率的原因是穩定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環節都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致穩定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

在操作和使用穩定土拌和站過程中會產生大量的粉塵，造成粉塵污染。環保問題一直是穩定土拌和站廠家一直關注的問題。根據多年的研究和操作經驗，粉塵污染一定要從以下方面入手：

在訂購穩定土拌和站時選擇正規廠家，對除塵有系統的設計的設備。

廠家在銷售穩定土拌和站本著負責的原則，應該認真仔細向客戶講解除塵系統的優化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等，并配送一套演示光盤。

在使用過程中，一定配備技術人員進行操作，定期保養，防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。